有一个蜡件变形，本来想去找找蜡件变形的原因，没想到我又想说说模具的事情，于是我想把蜡件变形与模具管理揉在一起说一说。

事情的经过是这样的：有这么一个铸件，见图一，在浇注完后发现平板上后面

图一，铸件上后面两个凸台变形（与平板不垂直）

两个凸台与底面不垂直。最后经过调查发现蜡件出型后就不垂直。见图二。结

图二，蜡模出型后就不垂直

果还发现蜡模出型非常困难。因为出型困难，导致在取蜡件时用力使两个柱子最后变弯。可能大家不清楚怎么个出模难法我把模具给大家看看。见图三。因

图三，模具注蜡口位置

为注蜡口在中间位置，而且有点倒斜度（就是注蜡口里大外小，实际上从上面的蜡模形状可以看出，而且出模不畅），在打开模具时蜡件留在开有注蜡口的一边。由于注蜡口形状不规矩，蜡模出模困难，取出蜡模后，蜡模的两个小柱子直接变弯。以上就是蜡模变形的原因。

非常奇怪的是居然这样的蜡件从蜡模走向最后，铸件出来以后才发现，可是因为铸件不好校正，只好将几十个铸件直接报废。这是我今天要说的第一点，大家居然都没有发现，好奇怪！！！

下面我们来看看模具。下面是模具的照片，大家可以看看有什么问题没有？

图四，铸件的下半模

大家看出问题没有？这能叫模具吗？上面布满了锈迹、蜡屑，不仅在分型面上，而且型腔里也是锈迹片片，这样的模具能干出合格产品吗？就凭这样的表面状况，产品的质量基本上可以猜个八九不离十。

我们来首先讨论一下熔模铸造用模具的重要性及重要部分。模具是形成铸件最重要的工装，它关乎铸件的尺寸精度、表面光洁度（粗糙度），你说它重不重要？它的关键型腔尺寸、光洁度是铸件成形的基础，它的分型面影响铸件精度，它的定位销也对铸件的尺寸精度非常重要。可以说，这些东西都是非常非常重要的，必须严格进行使用和正确的维护。而往往这是大多数厂家所忽视的。我们再来看看它的上半模的境况，见图五。你可以看见定位销的实际状况。

图五，下半模及定位销状况

定位销是定位的。位置对不对，定位销说了算。定位销都是个二杆子货，活能好到啥地方，大家说对不？

正好我的朋友圈那天也出现了一个模具图。见图五。至少从外观上看，比上面

图六，模具表面状况相对良好

的模具状况好了不少，说明至少别人在模具的管理上下了一定的功夫。

实际上大多数铸造工厂对模具的管理可能仅仅限于有账本、有地方放，好一点的可能还会按一定的规矩进行摆放，便于查找。就像上面提到的一样，往往忽视模具的维护。模具的维护包括模具使用前后对模具现状的维修和保养，这些对于模具的寿命非常重要。你比如：清理模具表面的蜡屑油渍，特别是分型面；锁紧装置上的锈迹、油渍；定位销（尽量有防错功能）、型腔的刷油保护；锁紧机构的时常检修等等。而像上面那套模具的使用和保养方法，模具的寿命以及铸件的质量很显然是无从保障的。

熔模铸造是一个非常复杂的多工序的关联过程，它的铸件质量也会收到方方面面的影响。我曾经说过，铸造是1+1+1+1+1+1+1+1+1+1不一定等于10的过程，但1+1+1+1+1+1+0+1+1+1肯定等于0的过程。希望从事熔模铸造行业的各位同仁一定要记住这一点，不能疏忽任何一个影响铸件质量的过程。

以上就是今天的分享，谢谢大家